TT モーターの工場では、多くの熟練した QC 専門家がさまざまな試験装置を使用して、入荷テスト、100% オンライン テスト、梱包振動、出荷前テストなどのさまざまなテストを実施しています。当社では、開発および生産プロセス全体にわたって完全な検査プロセス、品質管理を実施しています。金型、材料、完成品に至るまでの一連の検査を以下のように実施しています。
金型検査
入荷資材の受け入れ
受入材料寿命試験
最初のチェック
オペレーターのセルフテスト
生産ラインでの検査・抜き取り検査
重要な寸法と性能の完全な検査
製品が保管されている場合は最終検査、保管されている場合は抜き取り検査が行われます。
モーター寿命試験
騒音試験
STカーブテスト
自動ネジ緩み止め機
自動ワインディングマシーン
基板検出器
デジタル表示ロックウェル硬さ試験機
高温および低温試験室
寿命試験システム
ライフテスター
パフォーマンステスター
ローターバランサー
ステータターンターンテスタ
1. 入荷資材の管理
サプライヤーから供給されるすべての材料や部品について、寸法、強度、硬度、粗さなどの一連の検査を実施し、完成品の精度と信頼性を保証するためのAQL規格を取得しています。
2. 生産フロー制御
組立ラインでは、ローター、ステーター、整流子、リアカバーなどのモーターコンポーネントに対して一連の 100% オンラインチェックが実行されます。オペレーターは初検査、交代検査を通じて自主検査と品質管理を実施します。
3.完成品の品質管理
完成した製品についても、一連のテストを実施します。日常試験には歯車溝トルク試験、温度適応性試験、寿命試験、騒音試験などが含まれます。同時に、モーター性能試験機を使用してモーター性能を採点し、品質の向上を図っています。
4. 出荷管理
サンプルや完成品を含む当社の製品は、生産完了後に専門的に梱包され、お客様に発送されます。倉庫では、製品の出荷記録が適切であることを保証するための健全な管理システムが導入されています。