ニュース

信頼性の高いマイクロDCモーターの背後には、綿密に管理された製造プロセスがあります。TT MOTORでは、単に部品を購入して組み立てるだけではありません。ローターの巻線から最終的な性能テストまで、すべての重要な工程を自社で管理しています。この記事では、当社の工場内部をご紹介し、原材料から世界中のスマートロック、医療機器、ロボット、自動車システムを動かす精密モーターへとどのように変化させているのかを解説します。

1.精密巻線：モーターの心臓部

工程はローターコイルの巻線から始まります。ブラシ付き鉄心モーターの場合、全自動巻線機を使用して、積層体に銅線を精密に巻き付けます。各巻線は、正確な巻数、適切な張力、および完璧な層の位置合わせを実現する必要があります。当社の機械は、ワイヤ張力をリアルタイムで監視し、ずれが生じた場合は自動的に停止します。コアレス（中空カップ）モーターの場合、巻線工程はさらに繊細です。自己支持型の銅コイルを、鉄心なしでカップ状に巻き付けます。その結果、軽量で高効率、コギングトルクゼロのローターが完成します。巻線されたローターは、次の工程に進む前に、短絡や絶縁不良を検出するために、すべてのバッチでサージ試験に合格します。

2.ギアボックスアセンブリ：信頼性の高いトルクを実現する精密ギア

当社のモーターの多くは、遊星歯車、平歯車、またはウォームギアボックスを備えています。ギアボックスの組み立ては、汚染を防ぐためにクリーンな環境で行われます。焼入れ鋼製の遊星歯車（モジュール0.15～0.6）は、ニードルベアリング付きのキャリアに配置されます。各ギアは、光学測定ツールを使用して歯形と表面仕上げが検査されます。ギアボックスハウジングは、ギアが最小限のバックラッシュで噛み合うように、厳しい公差で加工されます。組み立て後、すべてのギアボックスはギアが安定するまで数分間慣らし運転され、その後、出力速度と騒音レベルが測定されます。騒音の大きいギアボックスは自動的に廃棄されます。TWG2534シリーズなどのウォームギアボックスには、自己ロック性能と長寿命を確保するために、高粘度グリースによる追加の潤滑が施されます。

3.最終組み立てと半田付け

最終組み立て工程では、ローター、マグネット、ブラシ、ギアボックスが一体化されます。ブラシ付きモーターの場合、貴金属またはカーボンブラシを備えたブラシホルダーが整流子と慎重に位置合わせされます。ローターをハウジングに挿入するには、自動ピックアンドプレース機を使用し、その後、圧着またはねじ止めを行います。配線は、コールドジョイントを防ぐために温度制御されたはんだ付けステーションを使用して端子にはんだ付けされます。各モーターには、個々の製造データに紐づけられる固有のコードが記載されたラベルが貼付されます。

4.工程内テストおよび最終テスト

品質は検査によって得られるものではなく、最初から組み込まれています。しかし、当社では工場出荷前にすべてのモーターに対して100%のテストを実施しています。テストステーションでは、無負荷速度、無負荷電流、定格負荷速度、定格負荷電流、およびストールトルクを自動的に測定します。ブラシレスモーターの場合は、ホールセンサー信号と整流シーケンスも検証します。代表的なサンプルについては、半無響室で騒音と振動を測定します。いずれかのパラメータに不合格となったモーターは、再加工または廃棄の対象となります。各バッチのテスト記録を保管し、完全なトレーサビリティを確保しています。ルーチンテストに加えて、各生産ロットからサンプルユニットを抽出し、寿命テスト（定格負荷で1000時間連続運転）と環境テストを実施しています。