クライアントである建設会社は、自社のプレハブ建物に「スマート ホーム」機能を追加するためにエレクトロニクス エンジニアのチームを編成しました。
同社のエンジニアリング チームは、プライバシーなどの従来の機能に加え、夏の外部暖房を自動的に制御するために使用されるブラインドのモーター制御システムを求めて私たちに連絡してきました。
お客様はカーテンのどちらかの側にモーターを配置できるシステムを設計および試作しましたが、製造設計検討は実施していませんでした。
彼らの電子エンジニア チームは賢く、優れたアイデアを持っていましたが、量産の経験が不足していました。私たちはプロトタイプの設計を検討した結果、それらを市場に出すにはかなりの量の製造設計が必要であることがわかりました。
お客様は、利用可能なモーターの寸法を明確に理解していなかったために、この道をたどることになりました。私たちは、カーテンの内側の空洞 (以前は無駄なスペースであった) 内からシャッターを操作できるパッケージを特定することができました。
これにより、顧客はそれらをビルドにより効率的にインストールできるだけでなく、既存の市場の外でスタンドアロン ソリューションとして販売することもできます。
私たちは、お客様が用意した設計を見て、製造の容易さに関する課題にすぐに気づきました。
お客様は、特定のモーターを念頭に置いてトランスファー ボックスを設計しました。一般的なローリングカーテンサイズに収まる十分な性能を備えた、より小型のブラシレスギヤモータを提案することができました。
これにより、ブラインドの設置と統合が大幅に簡素化され、製造コストが削減され、顧客は通常のプレハブ住宅事業以外でブラインドを販売できるようになります。
私たちは、クライアントのエンジニアリング チームが素晴らしいアイデアを持っているものの、量産の経験が少ないことを認識していたので、アイデアを抑えるために別のルートを提案しました。
私たちの最終的なソリューションは、ブラインド チャンバー内のスペースの 60% をより効率的に利用できるため、より幅広い状況でより役立ちます。
設計を製造するための私たちのメカニズムのコストは 35% 削減されると推定されていますが、それ自体は製造の準備には程遠いものです。
TT MOTOR とのたった 1 回の接触で、当社のクライアントは当社と長期的なパートナーになることを選択しました。